صفر شدن تراش CNC چیست؟ هنگام صفر کردن به چه نکاتی باید توجه کرد

مقدمه:از آنجایی که وقتی ماشین ابزار مونتاژ یا برنامه ریزی می شود، صفر شدن تنظیم می شود، نقطه مختصات صفر موقعیت اولیه هر جزء از ماشین تراش است. راه اندازی مجدد ماشین تراش CNC پس از خاموش شدن کار به اپراتور نیاز دارد که عملیات صفر کردن را کامل کند، که همچنین یک نکته دانش است که هر متخصص پردازش CNC باید آن را درک کند. این مقاله به طور عمده معنای صفر کردن تراش CNC را معرفی می کند.

قبل از اینکه ماشین تراش CNC شروع به پردازش قطعات کند، اپراتورهای آن باید نقطه صفر ماشین تراش را تعیین کنند تا ماشین تراش CNC بداند از کجا شروع کند. موقعیت شروع، برنامه صفر کردن مورد استفاده در برنامه نویسی است. تمام آفست های اولیه تراش بر اساس مختصات صفر است. به این افست، افست هندسی می گویند که فاصله و جهت بین مختصات صفر و نقطه مرجع ابزار را تعیین می کند. این نقطه مرجع فقط یک نقطه ثابت خود ابزار است.

پس از اینکه تراش CNC به درستی صفر شد و حد نرم تنظیم شد، تراش CNC به سوئیچ محدود فیزیکی دست نخواهد زد. اگر در هر زمان دستوری برای حرکت تراش CNC به فراتر از محدودیت های نرم (در صورت فعال بودن آنها) صادر شود، خطایی در خط وضعیت ظاهر می شود و حرکت متوقف می شود.

صفر کردن تراش CNC چیست؟

تراش‌های CNC مدرن معمولاً از رمزگذار چرخشی افزایشی یا خط‌کش توری افزایشی به عنوان اجزای بازخورد تشخیص موقعیت استفاده می‌کنند. آنها پس از خاموش شدن دستگاه تراش CNC حافظه هر موقعیت مختصات را از دست می دهند، بنابراین هر بار که دستگاه را راه اندازی می کنید، ابتدا باید هر محور مختصات را به نقطه ثابتی از ماشین تراش برگردانید و سیستم مختصات تراش را مجدداً برقرار کنید.

صفر کردن تراش NC در واقع معیار مربوط به مختصات 0 و 0 در نقشه های CAD است که برای ایجاد کد G و تکمیل سایر کارهای بادامک استفاده می شود. در برنامه کد G، x0، Y0 و Z0 نشان دهنده موقعیت صفر شدن ماشین تراش NC هستند. دستورالعمل کد G دستورالعملی است که به ماشین تراش CNC می گوید که در فرآیند ماشینکاری و برش چه کاری انجام دهد، از جمله هدایت دوک برای حرکت در یک فاصله مشخص در هر محور. همه این حرکات نیاز به یک موقعیت شروع مشخص دارند، یعنی مختصات صفر. می تواند در هر جایی از فضای کار باشد، اما x/y معمولاً به عنوان یکی از چهار گوشه قطعه کار یا مرکز قطعه کار تنظیم می شود و موقعیت شروع Z معمولاً به عنوان ماده بالایی قطعه کار یا پایین مواد کار نرم افزار CAD کد G را با توجه به مختصات صفر داده شده تولید می کند.

این نکات به طور مستقیم در برنامه پارت ارجاع داده نمی شوند. به عنوان یک اپراتور تراش CNC، باید بدانید که مختصات صفر کجا و نقطه مرجع ابزار کجاست. برای این منظور می توان از جدول راه اندازی یا جدول ابزار استفاده کرد و سیاست استاندارد شرکت ممکن است منبع دیگری باشد. توضیح ابعاد برنامه ریزی شده نیز مفید است. به عنوان مثال، اگر بعد از جلو تا نزدیکترین شانه 20 میلی متر در نقشه مشخص شده باشد، اپراتور می تواند 2-20.0 را در برنامه ببیند تا اطلاعاتی در مورد تنظیمات کلید به دست آورد.

هنگام صفر شدن تراش CNC باید به چه نکاتی توجه کرد

فرآیند صفر کردن ماشین تراش CNC از محور Z و سپس محور x و در نهایت از محور Y شروع می شود. هر محور تا زمانی که سوئیچ را درگیر کند به سمت سوئیچ حد خود حرکت می کند و سپس در جهت مخالف حرکت می کند تا سوئیچ جدا شود. هنگامی که هر سه محور به سوئیچ محدود رسیدند، تجهیزات تراش CNC می توانند در تمام طول هر محور کار کنند.

این حرکت مرجع تراش CNC نامیده می شود. بدون این حرکت مرجع، تراش CNC موقعیت خود را روی محور خود نمی داند و ممکن است نتواند در تمام طول به جلو و عقب حرکت کند. اگر تراش CNC در کل محدوده سفر متوقف شد و گیر نکرد، لطفاً مطمئن شوید که تمام صفر کردن کامل شده است و دوباره سعی کنید کار کنید.

نکته مهمی که باید به آن توجه کنید این است که اگر هر محوری در جهت مخالف سوئیچ حد خود در هنگام بازگشت به صفر حرکت کند، لطفاً بررسی کنید که سوئیچ حد مجاز در موقعیتی در دستگاه تراش NC درگیر نباشد. تمام کلیدهای لیمیت روی یک مدار قرار دارند، بنابراین اگر باید اجازه دهید تراش CNC و کلید محدود محور y فشار داده شود، محور z در جهت مخالف حرکت می کند. این به این دلیل اتفاق می افتد که تجهیزات تراش CNC در حال گذراندن مرحله صفر شدن هستند، زمانی که از سوئیچ باز می گردند تا زمانی که جدا شوند. از آنجایی که کلید محور y فشار داده می شود، محور z سعی می کند به طور نامحدود دور شود، اما هرگز جدا نمی شود.

این مقاله عمدتاً معنای صفر کردن تراش NC را معرفی می کند. با مرور متن کامل، می توانید متوجه شوید که صفر کردن تراش NC در واقع معیار مربوط به مختصات 0 و 0 در نقشه های CAD است که برای ایجاد کد G و تکمیل سایر کارهای بادامک استفاده می شود. در برنامه کد G، x0، Y0، Z0 نشان دهنده موقعیت صفر کردن تراش NC است.